如今环保越来越成为人们关注的问题。近年来，由于雾霾问题突出，把我们每个人与环保紧紧的捆绑在了一起，众所周知，雾霾产生的源头跟挥发性有机物（简称VOC）密切相关，涂料方面的VOC产生主要源头来自涂料相关上下游行业。

水性漆有效降低VOC含量

一提到VOC，建材产品首先想到的便是涂料行业。在涂料行业面临原材料风起云涌的涨价风波之后，紧接而来的就是一场环保大改革。传统的涂料企业一直在生产和使用溶剂型涂料。溶剂型涂料因采购价格低、涂刷性好、涂膜柔韧、渗透性好被市场所接受，但其含有较高的VOC含量和强烈的刺激性气味，气体中含有大量的有害物质，威胁人体健康。与溶剂型涂料相对应的是水性涂料，水性涂料拥有超低的VOC含量（甚至低于国家200㎎/L的强制性标准），无毒害、无气味、非易燃易爆产品，以水为稀释溶剂，是真正的无毒无公害的高科技产品。

  此前我们曾经报道过这样的一则消息：广东省自2017年7月1日起对集装箱行业执行低VOC含量的严格标准。水性涂料业已全面取代溶剂型涂料接管整个集装箱行业。而仅仅过去不久，又一则关于水性涂料取代溶剂型涂料的消息也业内不胫而走。此前发布的《江苏省“十三五”节能减排综合实施方案》中提到：2017年底前，印刷包装以及集装箱、交通工具、人造板、家具、船舶制造等行业，必须全面使用低VOC含量水性涂料、胶黏剂，替代原有的有机溶剂、胶黏剂。以削减挥发性有机物、持久性有机物、重金属等污染物为重点，实施重点行业、重点领域工业特征污染物削减计划。强化重点行业挥发性有机物治理，全面使用低VOC含量涂料、胶黏剂等替代有机溶剂。

   为何水性漆能有效降低VOC含量？我们以堡润水性木器漆为例，水性木器漆的成膜物质决定了最终涂膜的性能，目前用于单组分水性木器漆的成膜物质有水性丙烯酸乳液(PA)、水性聚氨酯分散体(PUD)和丙烯酸酯改性聚氨酯(PUA)等。丙烯酸乳液具有优异的耐候性、耐水性，但涂膜存在热黏冷脆的缺点；水性聚氨酯分散体具有良好的低温成膜性、耐高温回黏性、高耐磨损等性能，但其自增稠性差、固含量低、价格高，涂膜耐水性、耐溶剂性差，影响了其推广应用。若将两者综合，克服各自缺点，发挥各自的优势，可使涂膜的性能得到充分的改善。成膜助剂是水性木器漆中VOC的最大提供源，要降低木器涂料VOC的含量就要减少成膜助剂的用量。

    研究发现，聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段，结构决定了其既坚硬又柔韧的独特性能，其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性及柔韧性，抗热回黏性好，由于氢键的存在，使其具有耐磨、高硬度的优点。水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂在性质上有一定的互补作用，利用二者有机结合来提高材料的综合性能，已成为研制环保水性木器漆的重要途径。选择成膜温度低的聚氨酯分散体与丙烯酸乳液进行混拼，一方面可以调节成膜体系的MFFT，减少成膜助剂的用量，降低配方VOC的含量，另一方面可以利用两者优势互补，提升水性木器漆的综合性能。

  随着国民对自身健康和环境保护意识的提高，低碳生活已经是大势所趋，也是今后发展的必然，而水性涂料无疑是与低碳环保距离最近的涂料产品。水性涂料其环保性能的优越性，是今后涂料行业的一个大的发展方向和趋势，它能环保取胜，能够抓住人心，从而被越来越广泛地应用在各行各业之中。