目前，针对家具生产过程中油性漆使用给环境带来的污染，国家和各地政府也陆续出台了一系列推动家具漆水性化的推动政策：从各地推出家具装“油”改“水”政府补贴政策，到国家《产业结构调整指导目录2013修订》中鼓励水性木器等环境友好、资源节约型涂料生产；从环保部、税务总局和财政部联合研究“对溶剂型涂料增收消费税”，到从北京环保局实施水性漆技改以推动家具水性化，减少VOC的排放等，“环保涂料”、“水性涂料”在政策法规中出现的频率越来越高。

 中国水性木器涂料产业技术联盟主席杨献认为，水性漆的普及本身就是一种回归。大规模工业化生产使得人造化工原料一时甚嚣尘上，而人们逐渐发现这些替代品对人体的危害很大，慢慢又转回到使用环保涂料。目前国内家具制造业水性木器漆使用占比在5%～10%，中国涂料协会和水性木器漆产业联盟希望到2015年这个数字能达到15%。

家具漆改水性漆的拦路虎

培育市场仍需时日

如同水性墙面漆取代油性漆经历了长达数年的斗争历程，水性木器漆在推广过程中又存在哪些拦路虎？

市场认知度低

有学者指出，首先是转变思想观念。消费者和涂装师傅用惯了油性漆，习惯了油性漆的高丰满度和全封闭效果，虽然他们认可水性漆的环保性能，但他们会习惯性地认为，水性漆的硬度、耐磨耐刮性差一些，这些习惯性的东西往往很难改过来，这就要求涂料和家具企业加强市场的引导和培训，用事实来说服和改变消费者的观念，这也离不开舆论的正面引导。

成本高企难降

其次是多管齐下降低水性漆的成本。水性漆因为是新产品，量还比较少，原材料基本都是从外国进口的，价格昂贵，导致涂料企业压力很大。另外，水性漆由于漆膜薄，用油性漆的时候，可能一底两面就可以做到的效果，用水性漆来做，可能要做到四底两面，或者四底一面，这样从工艺上来讲，可能就会增加施工的工序，增加了材料和人工的成本。所以用水性漆比用油性漆的成本会提高20%～50%左右。某家具漆技术总监认为：“如果把水性漆和UV漆结合起来，在一套家具里面，见光面可以做得很平整，很漂亮，非见光面只要做到一种装饰、防护效果就可以了，这样，它的成本就不会比油性漆高。物理性能达到了，成本也没有增加，环保性还好”当然，国家财政对油性漆征收消费税，对水性漆给予补贴，也是降低成本有效的方法。

上下游产业链松散

再者，上下游企业要联合攻关，包括设备攻关、技术攻关，共同推动家具水性漆的普及。因为水性涂料跟油性涂料的施工工艺不同，这需要水性涂料的生产厂家、使用厂家、水性涂料的设备生产厂家共同努力，根据水性涂料的特性，设计生产出合适的工艺、合适的设备。深圳市家具协会副理事长江展威认为：“现在涂料厂家和涂料应用企业的衔接很紧密，但是和设备厂家的衔接就比较疏松。用一句俗话说，就像铁路警察一样，各管一段，没有有机结合起来。

行家算账

家具厂“油改水”一年减排100多吨

对于同一款家具，用水性漆比以前用油性漆释放出来的VOC降低了多少呢？主攻办公家具政府采购的深圳长江家具副总经理姚若灵表示：“根据GB18581-2009国家标准规定，国内油性漆每升的VOC含量是670克。而水性涂料GB24410-2004标准，每升水性涂料中VOC含量是300克。现在我们厂家使用的嘉宝莉、面面佳、展辰涂料的水性漆，检测报告只有18克、25克，最高43克。我算过，使用水性漆以后，长江家具一年在减排方面，可减少130多吨VOC的排放。”姚若灵认为，家具行业应该提高准入门槛和环保门槛。

家具漆企业如何应对

针对上述几点，家具漆转为水性漆一定会经历非常曲折的过程，推广过程中要有信心、希望和定力。水性木器漆的难点在于上游材料方面性能不过关，加上实际推广应用经验不足，导致了市场对于水性木器漆信心不足，认识由偏差。好在国外对于水性木器漆的应用有了很长一段时间，这方面可以借鉴一下。当前，家具漆企业要加快应用和品牌上的宣传，以利于逐步成熟之际，让品牌被市场快速认可。

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