3月27日，从深圳家具制造企业VOCs污染治理工作会议上获悉，自今年5月1日起，深圳家具产品制造过程将全面禁止使用溶剂型涂料、胶粘剂和有毒板材，届时，深圳家具将成真正意义上的环保家具。此次，溶剂型涂料逐步退出市场，对木门等家居生产企业可谓影响深远。“油改水”近年来呼声高涨，势在必行，也得到了众多木门企业的积极响应。

深圳大气环境治理再出重拳

近年来，随着大气环境治理的持续深入，深圳空气质量不断提升，稳定达到国家空气质量二级标准。但应引起重视的是，在各项污染物指标持续向好的情况下，深圳臭氧污染问题日益凸显。自2015年起，臭氧作为主要污染物的天数已连续两年超过PM2.5，成为首要污染物。因此，对挥发性有机物(VOCs)污染的控制成为大气环境治理的关键。

家居、家具行业既是深圳的优势传统产业，也是深圳VOCs排放最大的行业，年使用涂料约2万吨，VOCs排放超过1万吨。为进一步提升大气环境质量，今年2月，市政府发布了《深圳市大气环境质量提升计划(2017-2020年)》，明确要求全市家具行业在6月底前全面禁止使用高挥发性有机物含量涂料。深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》也将于2017年5月1日起实施第二阶段限值要求，该标准的实施意味着深圳的家具产品制造过程将全面禁止使用溶剂型涂料、胶粘剂和有毒板材，严格限制有毒有害残留物含量指标。

市人居环境委有关负责人表示，在家居制造行业全面完成水性化改造后，全市VOCs排放量将削减80%以上。深圳家具产品将成为国内市场真正意义上的环保家具。据悉，为推动家居企业尽快完成生产线改造工作，市政府将对完成全部生产线改造的企业给予资金补贴，补贴标准有望提升到企业生产线水性化改造成本的40%。

木门“油改水”改的不只是产品

近年来，国内不少木门品牌纷纷转用水性涂料，并在产品的开发上取得了技术性突破。但是“油改水”改的不只是产品，还有企业设备、工艺、技术等方面的改变，这也给木门企业带来巨大的成本;同时，目前国内水性涂料的市场认知度有限，使用率远远落后于美国和欧洲，市场呈现“行业热市场冷”的格局，这也是一些门企不愿意冒险“油改水”的原因。

尤其是中小企业‘油改水’进程很不容易，设备、技术等等都非常需要技改费用支持，此次深圳市新规范的全面实施，将加快推进木门等家居企业转型，其为企业生产线水性化改造成本的25%作为补贴，扶持政策不可谓不大。近年来，环保涂装转型已是行业发展之方向，家居、家具制造业“油改水”推进速度飞快。但是转型成本过高，也是阻碍很多家具企业“油改水”进程的一大原因。

当前，大型木门企业都在积极进行“油改水”，而一些中小型企业在成本及利润之间找不到平衡点，就会出现倒闭或者退出市场的现象，目前市场很难达到所有家居企业都使用水性漆，这主要是因为“油性漆改成水性漆”成本太大，产业结构调整和产业链升级是中国家居行业亟需解决的难题。另外，更多的还是需要消费者转变消费观念，企业积极引导和教育消费者，或许能对木门等家居企业加快水性漆的使用起到一定作用。